在线常化是近年发展起来的一种热处理工艺，即形变正火。它是将连轧管轧制后的
无缝丝瓜影视污版，在冷床上冷却到再结晶温度以下，进再加热炉，在炉内将无缝丝瓜影视污版加热到Ac3或Acm 以上温度后，保温一段时间，使钢的金相组织转变为奥氏体，然后出炉，经定径机或张减机减径轧制后空冷或空、雾冷却等，使奥氏体组织转变为珠光体，从而达到实现无缝丝瓜影视污版性能，是现代控制轧制方案。
在线常化的性能要求：
在达到强度要求的同时，实现韧性与强度的优良匹配，具有良好的可焊性，优良的低温韧性。
在线常化的实现目的 :
(1) 使钢材的组织变得均匀，晶粒细化；
(2) 改善一些钢种的力学性能；
(3) 改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能，为合金元素的扩散创造条件。
在金相显微镜下呈现铁素体加珠光体组织，如果是微合金化钢，在透射电镜下可观察到析出相与第二相颗粒。
在线常化就是在轧制过程中间插入正火工艺，利用了部分轧制余热，可缩短正火加热时间。微合金化在线常化钢替代离线正火或调制处理钢，减少了与热处理、精整、能量、脱碳、铁皮损失（氧化）等有关的成本。总之，在线常化既简化工序，又节省能源。
与调质处理钢相比，在线常化钢具有更好的切削性能，这是由于铁素体 + 珠光体组织比回火索氏体组织切削性能好。
在线常化的工艺说明:
经轧制的钢冷至Ar1以下，由奥氏体全部转变为铁素体 + 珠光体组织，即进行再加热，又全部转变成奥氏体后，空冷得到较为细小的铁素体 + 珠光体组织。
根据工件大小确定入再加热炉前的冷却时间，确保冷却至Ar1温度以下，确定工件在再加热炉中的时间，保证使合金溶解，组织全都转变成奥氏体，并均匀化，另外，要设定再加热炉温度。
为使台金元素全部溶入奥氏体中，并使奥氏体均匀化，炉中工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，时间的长短与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封程度等因素有关。
冷却方式不同，意味着工件冷却速度不同，比如堆冷、并排冷、工件间隔料位冷、单冷，冷速由小变大，一般来说，晶粒尺寸减小，珠光体百分数增加，珠光体片间距减小，使得强度与冲击韧性均有提高。
再加热炉中工件的保温时间是一项不可或缺的控制参数。保温时间不足，强度达不到要求，保温时间过长，浪费能源，降低生产效率，而且可能造成工件表面脱碳。
在线常化钢入再加热炉之前，经历了阶段性的轧制工序结束，工件的每个部位必须完成奥氏体向铁素体 + 珠光体的全部组织转变，所以工件冷却相对较慢的部位也必须冷至Ar1以下。
再加热炉温度的控制对钢的性能至关重要。再加热炉给工件升温，不仅要保证必要的组织转变和扩散，而且还要使应有的合金元素全部溶入奥氏体中。温度偏低，强度不足，温度偏高，韧性下降，温度过高强度也会下降。
微合金化元素加入钢中有两个目的，即晶粒细化及析出强化。两种作用都是由微合金碳化物、氮化物或碳氮化物的析出引起的。
在线常化产生弯曲的原因 :
在（再加热炉前）冷床弯曲，无缝丝瓜影视污版本身组织转变不一致，是造成弯曲的原因，有些钢种在一定冷却速度下不仅得到铁素体 + 珠光体，还产生一部分贝氏体组织，贝氏体组织应力较大，无缝丝瓜影视污版局部先冷却，先产生贝氏体的部分可能发生弯曲。
在入再加热炉后产生弯曲。这是由于再加热炉中无缝丝瓜影视污版入口与其他部位温度很难保持一致，当无缝丝瓜影视污版入炉温度过低，炉膛内较高的炉温就会使无缝丝瓜影视污版热应力急剧增如，当炉况不理想，无缝丝瓜影视污版的不同部位就会由于炉膛内温度不一致造成热应力差别较大．从而导致无缝丝瓜影视污版弯曲。
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